橡胶O型圈成型后喷霜有哪些危害?

橡胶O型圈成型后喷霜有哪些危害?

  当工厂在加工O型密封圈的时候,会遇到一些生产上的技术难题,喷霜往往在橡胶O型圈成型之后出现,它看似小问题,但是危害却很大,不仅影响产品的外观,而且会导致产品寿命缩短。

  所谓“喷霜”,其实指的的就是固态或者液态橡胶化合物的成分从里面往表面进行迁移的现象,它的形式相当多,比如“喷蜡”,“喷粉”,还有“喷油”等等。

  其中,喷蜡就是塑料蜡的蜡添加剂在产品的表面出现沉积;喷粉就是橡胶化合物的活性剂、氧化剂、填料等等一些成分沉淀在橡胶的表面;喷油指的就是橡胶化合物的增塑剂、润滑剂等成分沉积在产品的表面。

  当橡胶O型圈成型后出现喷霜情况,会严重的严重到产品的外观质量,导致产品表明颜色不纯,表面缺乏光泽,同时也会影响到产品的物理性能,使得产品的粘接性能下降,此外,喷霜现象也会加速橡胶O型圈的老化速度。

  可见喷霜的危害是比较大的,橡胶O型圈喷霜的主要成分为硫磺以及促进剂,这些成分会在产品的表面附着,会导致固化剂的浓度处理其兰难度增加,甚至出现烧焦问题,也会使得硫化期间固化方面出现不均匀。

  可能很多人觉得喷霜不是非常严重的现象,对此不以为意,其实这样的橡胶O型圈是不合格的,使用这样的产品,会导致密封性能下降,老化加速。

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